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| 混凝土工程常見質(zhì)量問題及預(yù)控措施的思考 | | 發(fā)布者：admin 點擊：7612 |
混凝土被廣泛用于工程建設(shè)中,而其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命,也直接關(guān)系到人民生命財產(chǎn)的安全,所以提高混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量,消除質(zhì)量通病,對杜絕工程質(zhì)量事故有著重要的現(xiàn)實意義。本人就混凝土工程常見質(zhì)量問題談幾點粗淺想法。
一、常見混凝土工程質(zhì)量問題
混凝土從拌合物的生產(chǎn)到混凝土結(jié)構(gòu)實體的形成過程中都有可能出現(xiàn)質(zhì)量問題。常見的混凝土工程質(zhì)量問題有混凝土強度等級不符合設(shè)計要求，構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計要求，蜂窩、孔洞等。
二、釀成原因和產(chǎn)生部位
（一）混凝土強度等級不符合設(shè)計要求的釀成原因
1、配制混凝土所用原材料的材質(zhì)不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2、拌制混凝土?xí)r沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗報告，或操作中配合比有誤。
3、拌制混凝土?xí)r投料不按重量計量。
4、混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護不符合規(guī)范要求。
（二）構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計要求的產(chǎn)生部位及釀成原因。
1、產(chǎn)生部位
構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計要求，易產(chǎn)生在現(xiàn)澆混凝土梁、柱節(jié)點處，主要缺陷是縮徑和軸線位移。
2、釀成原因
一是沒有按施工圖進行施工放線。
二是模板的強度和剛度不足，穩(wěn)定性差，使模具產(chǎn)生變形和失穩(wěn)，導(dǎo)致混凝土構(gòu)件變形。
（三）蜂窩、孔洞的產(chǎn)生部位及釀成原因
1、產(chǎn)生部位
混凝土構(gòu)件澆筑成型后，其混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、孔洞。
2、釀成原因
一是模板表面不光滑，粘有干硬的水泥漿塊等雜物。
二是木模板在混凝土入模之前沒有充分濕潤。
三是鋼模脫模劑涂刷不均勻。
四是模具拼縫不嚴(yán)，澆筑的混凝土跑漿。
五是混凝土拌合物中的粗、細骨料級配不當(dāng)，以及混凝土配合比失控，水灰比過大，造成混凝土離析。
六是振搗不當(dāng)
七是澆筑高度超過規(guī)定。
三、預(yù)控措施
（一）混凝土強度等級不符合設(shè)計要求的預(yù)控措施
1、目前，對商品混凝土廠家的混凝土質(zhì)量控制還不完善，缺乏科研和相應(yīng)的質(zhì)量管理體系，施工單位對混凝土現(xiàn)場養(yǎng)護跟不上、影響后道裝飾裝修工程施工質(zhì)量以及混凝土工程的耐久性。為此，建議建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)施工部位、氣候、溫度、路程等施工具體情況，對商品混凝土廠家提出相應(yīng)的具體技術(shù)要求。
2、拌制混凝土所用水泥、粗（細）骨料和外加劑等均必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。使用前必須嚴(yán)格審核所選用材料出場合格證和試驗報告，合格后方可使用；不同種類的水泥不準(zhǔn)混用；膠結(jié)材料和粗（細）骨料中有害物質(zhì)含量及粒徑必須符合國有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。
3、控制拌制好的混凝土運輸時間。因為運輸時間的長短對混凝土的澆筑及澆筑后凝結(jié)的快慢有直接影響，因此，必須嚴(yán)格控制。正常情況下，混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)為：C30及以下的混凝土，氣溫低于25度時為120分鐘，氣溫高于25度時為90分鐘；C30以上的混凝土，氣溫低于25度時為90分鐘，氣溫高于25度時為60分鐘。如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌。
4、控制好混凝土澆筑和振搗質(zhì)量
（1）準(zhǔn)備工作
澆筑混凝土前，在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐體系統(tǒng)進行檢查的同時，應(yīng)把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密。如果是鋼筋混凝土還要核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，確認(rèn)準(zhǔn)備無誤后，把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等清凈，并在模板上澆水濕潤，做好隱蔽工程記錄后，就可以澆筑混凝土了。
澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)重點控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時間和施工縫的留置四個環(huán)節(jié)。
（2）自由高度
澆筑時，為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，也就是自由下落高度不應(yīng)超過2m。
（3）分層澆灌
為了使混凝土振搗密實，澆筑時對厚大混凝土應(yīng)分層進行。每層澆筑厚度取決于振固方法。當(dāng)采用插入式振搗時，澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍；采用表面振動時，澆筑層厚度為200mm。
在豎向結(jié)構(gòu)中，當(dāng)澆筑高度超過了3m時，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范采取串筒、溜管等措施。澆筑混凝土前，應(yīng)先填以50mm-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，同時隨著澆筑高度的上升，混凝土的水灰比和塌落度應(yīng)隨之遞減。
在澆筑梁板混凝土?xí)r，正常情況下，梁和板應(yīng)同時澆筑。如果梁的尺寸較大，在高度1m以上，以及柱或墻連成整體的梁和板，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，再繼續(xù)澆筑。
（4）間歇時間
正常情況下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。然后再實際施工中，難免會出現(xiàn)間歇現(xiàn)象。間歇的長時間應(yīng)按所用的水泥品種及混凝土強度、凝結(jié)條件確定。
當(dāng)混凝土強度等級為C30及以下時，氣溫低于25度為210分鐘，高度25度為180分鐘；混凝土強度等級高于C30時，氣溫低于25度為180分鐘，高于25度為150分鐘。
（5）施工縫留置
混凝土澆筑中，如果超過有關(guān)規(guī)定，應(yīng)留置施工縫。眾所周知，施工縫很容易成為結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié)。
施工縫究竟留在什么地方合適呢？這個問題在澆筑混凝土之前就必須確定。盡管不同的結(jié)構(gòu)施工縫留置的位置不盡相同，但都應(yīng)盡量留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。
一是柱的施工縫應(yīng)留置在基層的頂面。梁或吊車梁牛腳的下面，吊車梁的上面，無梁樓板則應(yīng)留在柱帽的下面。
二是和板連成整體的大面積梁，留置在樓板面以下的20-30mm出。當(dāng)板下游梁托時，留在梁托下面。
三是由主、次梁的樓板，宜順著次梁方面澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的三分之一范圍。
四是單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。
五是如果是雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、彎拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層鋼架及其結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，應(yīng)按設(shè)計要求留置施工縫。
六是在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，必須做到四點：
點，已澆筑混凝土的抗壓強度應(yīng)不小于1.2N/MM2.
第二點，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松動的石子及軟弱的混凝土層，加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得有積水。
第三點，澆筑混凝土前，宜先鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。
第四點，建筑后應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土結(jié)合的更加緊密。
（6）振搗
混凝土灌入模板后，應(yīng)嚴(yán)格搗實，才能保證混凝土的密實性及設(shè)計的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸。常用的振搗機械有：插入式振搗器、表面振動器、附著式振動器。本文以介紹插入式振搗器為例。
插入式振搗器多用于振搗基礎(chǔ)、柱、梁、墻等構(gòu)件及大型設(shè)備基礎(chǔ)等大體積的混凝土結(jié)構(gòu)。振搗時，應(yīng)注意的事項有
插點：科按行列式和交錯式均勻排列。插點間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器距模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的二分之一。
插入深度：振搗器端部應(yīng)插入下一層混凝土，以結(jié)合成整體。
插拔速度：操作時要“快插慢拔”。
振搗時間：每一插點一般為20-30s。現(xiàn)場檢查時，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，就可以換個插點振搗了。
（7）控制好澆筑完畢的混凝土養(yǎng)護
混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將其外露的表面加以覆蓋并進行保護，通常可在澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋并澆水，澆水的養(yǎng)護日期一般情況下不得少于7晝夜。摻有緩凝劑以及有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14晝夜。能蓄水養(yǎng)護。每天的澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為佳。
（二）構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計要求的預(yù)控措施
1、施工前必須按施工圖放線，確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準(zhǔn)確無誤。
2、模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具加荷載后不變形、不失穩(wěn)、不跑模。
3、在澆搗混凝土前后均應(yīng)堅持自檢、及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
（三）蜂窩、孔洞的預(yù)控措施
1、混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比、投料要準(zhǔn)、攪拌要勻，和易性要好，入模后振搗密實。
2、模板表面應(yīng)光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物；模板拼縫要嚴(yán)密，木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤；鋼模板應(yīng)用水性脫模劑，涂刷必須均勻。
3、鋼筋過密部位應(yīng)采用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實。
4、拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強度，不許過早拆模。側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。 |
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